平板硫化機(ji)裝有按鈕開關一(yi)組，供操作電(dian)動(dong)機(ji)運轉及停止使用。控(kong)制(zhi)閥(fa)裝有電(dian)磁換向閥(fa)、疊加單向閥(fa)，控(kong)制(zhi)壓力油液的流(liu)動(dong)方向。

操縱前，須(xu)經(jing)試車(che)，試車(che)前應檢查各連(lian)接部(bu)分是否松動，各管(guan)路(lu)是否連(lian)接牢固，試車(che)的具體要求如下：

1、將手(shou)(shou)動<—>自(zi)動轉換(huan)按鈕板到手(shou)(shou)動位(wei)置，啟動硫(liu)化機上升下(xia)降(jiang)，聲音正(zheng)常(chang)方可(ke)空載運(yun)行。

2、將手動<—>自(zi)動轉換按鈕板到(dao)自(zi)動位置，按硫化(hua)制品工藝要求空運行十(shi)次(ci)左右，確認(ren)機器(qi)符合設計要求后，方可投(tou)入(ru)正常生產。

操作說明：
開模回位→合模→排氣→硫化→開模→推出為整個順序動作。
自動狀態時，按一下合模按鈕將自動完成上述動作。
手動(dong)狀(zhuang)態時，按(an)(an)住(zhu)合(he)模(mo)按(an)(an)鈕(niu)依次按(an)(an)上述動(dong)作(zuo)至硫化狀(zhuang)態，硫化報警后，按(an)(an)住(zhu)開(kai)模(mo)按(an)(an)鈕(niu)將依次完(wan)成后續(xu)動(dong)作(zuo)，期間松(song)開(kai)按(an)(an)鈕(niu)時，機器停止動(dong)作(zuo)。

注：
1、主機工作壓力不得超過18.0MPa！
2、在工作過程中，如有發現任何異常現象，必須停機檢查，故障排除后才能繼續使用。
液壓系統原理

本液(ye)(ye)壓系統主要由電機、柱塞泵、葉(xie)片(pian)(pian)泵、電磁換(huan)向(xiang)(xiang)閥(fa)、疊(die)加式液(ye)(ye)控單(dan)向(xiang)(xiang)閥(fa)、充液(ye)(ye)閥(fa)、溢(yi)流(liu)閥(fa)等組成。當電機啟(qi)動(dong)時，葉(xie)片(pian)(pian)泵吸(xi)油經過單(dan)向(xiang)(xiang)閥(fa)后進入各(ge)電磁換(huan)向(xiang)(xiang)閥(fa)，完成相應動(dong)作。

主(zhu)機合模時充(chong)液閥(fa)開(kai)啟(qi)，電(dian)磁換(huan)向(xiang)閥(fa)動(dong)(dong)作(zuo)，主(zhu)油缸帶動(dong)(dong)平臺、柱塞快速上(shang)升，接近開(kai)關(guan)得到(dao)信(xin)號后，電(dian)磁換(huan)向(xiang)閥(fa)動(dong)(dong)作(zuo)關(guan)閉(bi)充(chong)液閥(fa)、直(zhi)接供油到(dao)柱塞缸慢(man)速上(shang)升，當(dang)達到(dao)設(she)(she)定(ding)(ding)壓力18.0MPa（該(gai)壓力值(zhi)由使用廠家根據制(zhi)品工藝設(she)(she)定(ding)(ding)但(dan)最高不能超(chao)過18.0MPa）后，主(zhu)電(dian)機自(zi)動(dong)(dong)停止運轉(zhuan)，油缸內壓力保持不變。當(dang)硫化時間到(dao)設(she)(she)定(ding)(ding)值(zhi)后，電(dian)機運轉(zhuan)開(kai)啟(qi)充(chong)液閥(fa)，硫化機迅速開(kai)模。再由各電(dian)磁換(huan)向(xiang)閥(fa)，完(wan)成(cheng)后續動(dong)(dong)作(zuo)。

平板硫化機電氣說明

1.本(ben)機采用三(san)相(xiang)四線(xian)制(zhi)(zhi)電源供電， 電壓(ya)380V、頻(pin)率50HZ、控制(zhi)(zhi)電壓(ya)220V,電氣控制(zhi)(zhi)線(xian)路(lu)設有(you)短路(lu)、過載等保(bao)護裝置(zhi)，具(ju)有(you)手動(dong)、自動(dong)兩種(zhong)操作程序，且有(you)自動(dong)排氣、自動(dong)補(bu)壓(ya)、硫化計(ji)時、自動(dong)開模等功能。

2.接(jie)通(tong)(tong)總電(dian)(dian)(dian)源開(kai)(kai)關，電(dian)(dian)(dian)源指示燈(deng)亮。手(shou)動(dong)(dong)時(shi)，把(ba)旋(xuan)鈕(niu)置(zhi)于手(shou)動(dong)(dong)位置(zhi)，按動(dong)(dong)上(shang)升(sheng)或下降(jiang)。自(zi)動(dong)(dong)時(shi)，把(ba)旋(xuan)鈕(niu)置(zhi)于自(zi)動(dong)(dong)位置(zhi)，按動(dong)(dong)起動(dong)(dong)按鈕(niu),高低(di)壓(ya)(ya)(ya)油(you)泵運轉，接(jie)通(tong)(tong)上(shang)升(sheng)電(dian)(dian)(dian)磁閥(fa)(fa)，主機(ji)自(zi)動(dong)(dong)上(shang)升(sheng)。當達到低(di)壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力(li)時(shi)，斷開(kai)(kai)低(di)壓(ya)(ya)(ya)電(dian)(dian)(dian)機(ji)。高壓(ya)(ya)(ya)繼(ji)續上(shang)升(sheng)，當達到高壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力(li)時(shi)，電(dian)(dian)(dian)接(jie)點閉合(he)，斷開(kai)(kai)全部供(gong)油(you)系統。這時(shi)進入硫(liu)化狀(zhuang)態，同時(shi)硫(liu)化計時(shi)。硫(liu)化時(shi)間(jian)到后，油(you)泵運轉，接(jie)通(tong)(tong)下降(jiang)電(dian)(dian)(dian)磁閥(fa)(fa)，主機(ji)自(zi)動(dong)(dong)下降(jiang)至(zhi)限位自(zi)動(dong)(dong)停止。

3.需(xu)排(pai)(pai)(pai)氣時(shi)(shi)，把排(pai)(pai)(pai)氣開關打開，把排(pai)(pai)(pai)氣次(ci)數設為(wei)需(xu)要(yao)的次(ci)數即可，當達(da)(da)到設定(ding)排(pai)(pai)(pai)氣壓力時(shi)(shi)，先停止(zhi)悶氣，時(shi)(shi)間(jian)到后，接通下(xia)(xia)降控(kong)制(zhi)回(hui)路，熱板下(xia)(xia)降排(pai)(pai)(pai)氣，排(pai)(pai)(pai)氣時(shi)(shi)間(jian)到后，接通上(shang)升控(kong)制(zhi)回(hui)路，熱板回(hui)升。當達(da)(da)到預定(ding)的排(pai)(pai)(pai)氣次(ci)數時(shi)(shi)，排(pai)(pai)(pai)氣完畢(bi)，正(zheng)時(shi)(shi)進入硫化狀態。（排(pai)(pai)(pai)氣、悶氣時(shi)(shi)間(jian)在屏內設定(ding)）

4.當不(bu)排(pai)氣時(shi)，把排(pai)氣開(kai)關關掉(diao)，當壓(ya)力(li)達到(dao)設定高壓(ya)壓(ya)力(li)時(shi)，所有運(yun)轉系統(tong)停止，直接(jie)進入硫化狀(zhuang)態。

5.補(bu)壓(ya)：在硫化期間，當壓(ya)力掉到SP下限所設定的壓(ya)力時，接通高(gao)壓(ya)上升控制回(hui)路，進行(xing)自(zi)動補(bu)壓(ya)。

注意事項：
1、常檢查各電器的靈敏度，各端子和連線的牢固情況，如有損壞，應及時更換。
2、保持箱體內的清潔。
3、本機應可靠接地。
4、檢修時，應及時斷電。要用專業人員檢修。
5、接觸點必須清潔，且應夾緊，以避免氧化過熱現象。
6、定期檢查電動機和更換(huan)軸(zhou)承的(de)潤滑脂。